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醫(yī)療器械行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
方案綜述
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)圖
系統(tǒng)功能架構(gòu)圖
力控科技醫(yī)療器械行業(yè)MES解決方案覆蓋了從醫(yī)療原材料到倉庫管理,、品質(zhì)檢驗(yàn),、質(zhì)量管理,、生產(chǎn)管理,、設(shè)備管理軟硬件接口同步,、數(shù)據(jù)分析管理,、電子看板管理等完整的生產(chǎn)解決方案,。

幫助企業(yè)完善品質(zhì)機(jī)制,、工廠可視化,、產(chǎn)品生產(chǎn)過程的完整追溯性,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存檔等,賦能醫(yī)療器械生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)醫(yī)療器械數(shù)字化生產(chǎn)制造,,解決監(jiān)管部門對醫(yī)療器械的監(jiān)管與溯源要求,。
設(shè)計(jì)目標(biāo)
訂單執(zhí)行過程管理
通過目視化監(jiān)控功能實(shí)現(xiàn)海量訂單數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,訂單生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時查詢,。針對每個客戶訂單,,實(shí)時將每個客戶訂單執(zhí)行狀況反饋出來;
質(zhì)量管控
通過系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)且靈活的質(zhì)量管理規(guī)則,、體系,、并將規(guī)則與產(chǎn)品、物料,、工序檢驗(yàn)進(jìn)行關(guān)聯(lián),。根據(jù)質(zhì)檢規(guī)則生成如來料檢驗(yàn)、巡檢/抽檢,、工序檢驗(yàn),、出入庫檢驗(yàn)等通過一系列的管控協(xié)助企業(yè)提高產(chǎn)品合格率。并在生產(chǎn)過程中實(shí)時掌控品質(zhì)狀態(tài),,發(fā)現(xiàn)制程潛在問題,,掌握先機(jī),,預(yù)防后續(xù)的損失;
產(chǎn)品追溯
通過在車間安裝工控屏,,PDA設(shè)備實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)過程管控,,同時收集多維度數(shù)據(jù),形成完整追溯鏈,。一旦發(fā)生客訴,,可以通過系統(tǒng)及時追溯其原因,查詢版本,、重要零部件信息及生產(chǎn)過程的歷史記錄,。確認(rèn)問題產(chǎn)品的不良制程,,對所有可能發(fā)生的不良產(chǎn)品進(jìn)行售后處理,;
生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)效率實(shí)時管控
實(shí)時跟蹤整個生產(chǎn)過程,通過數(shù)據(jù)采集和分析功能全面收集車間的生產(chǎn)進(jìn)度和實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù),,對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的挖掘,、分析,并對計(jì)劃達(dá)成率,、生產(chǎn)品質(zhì)良率,、班組人員效率進(jìn)行實(shí)時分析;
各業(yè)務(wù)部門高效協(xié)同,,消除信息孤島
以訂單為主線,,通過對業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門,、技術(shù)支持部門,、車間現(xiàn)場、財(cái)務(wù)部門,、支持部門以及管理層辦公室之間的信息交互,、協(xié)同辦公,從而使整個企業(yè)內(nèi)部各個部門之間形成順暢的網(wǎng)絡(luò)化管理,,消除信息孤島,,提高工作效率;
1,、 計(jì)劃管理,。

精細(xì)化的計(jì)劃管理模式,從“以產(chǎn)待銷”改為“以銷代產(chǎn)”模式,,讓計(jì)劃驅(qū)動生產(chǎn),,生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接反饋到生產(chǎn)計(jì)劃,可形成生產(chǎn)計(jì)劃的自動閉環(huán),。以生產(chǎn)計(jì)劃為核心,,結(jié)合倉儲物料信息,、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)節(jié)拍等,,科學(xué),、合理地分解成不同車間與工段的月、日生產(chǎn)計(jì)劃,,為實(shí)現(xiàn)整個企業(yè)運(yùn)營的全局優(yōu)化奠定基礎(chǔ),。

 

2、 生產(chǎn)管理,。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)化,,通過合理組織生產(chǎn)過程,有效利用生產(chǎn)資源,,經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行生產(chǎn)活動,。

 

3、 生產(chǎn)質(zhì)量管理,。

* 可配置高靈活性的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系,,符合醫(yī)療器械監(jiān)督管理部門質(zhì)量管理要求;
* 追溯在生產(chǎn)和維修過程中供應(yīng)商物料批次質(zhì)量數(shù)據(jù),,為質(zhì)量問題的根源分析和產(chǎn)品的選擇性召回提供了有力的工具,;
* 將原本分散的數(shù)據(jù)集中起來進(jìn)行質(zhì)量問題根源相關(guān)性分析,使得問題的調(diào)查,、產(chǎn)品召回和產(chǎn)品隔離等防范措施更為容易,;

 

4、 生產(chǎn)追溯,。
通過物料批次條碼化,、人員工號條碼化、設(shè)備編號條碼化,、花籃載具RFID化,,關(guān)聯(lián)各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù),系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心,,把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范地進(jìn)行記錄,,以花籃RFID號為質(zhì)量追蹤粒度,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期(包括生產(chǎn)信息,、質(zhì)量信息,、物流信息)的追蹤和追溯;
5,、 倉儲物流管理,。

條碼化的管理模式一物一碼,從源頭把控質(zhì)量,、控制成本,。建立完善標(biāo)準(zhǔn)的倉儲管理規(guī)則,,以更充分利用庫存、更合理的設(shè)置物流路線,、更規(guī)范的現(xiàn)場操作為原則,,助力實(shí)現(xiàn)企業(yè)倉儲物流管理的全透明化;

 

6,、 設(shè)備全生命周期管理,。

對現(xiàn)場所有的設(shè)備做管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備從啟用,、建檔,、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修,、檢定,、停用、報(bào)廢等全生命周期的管理,。記錄設(shè)備的生命周期,、使用周期,、保養(yǎng)周期,、點(diǎn)檢周期、維修記錄等信息,,提供設(shè)備的稼動率,、設(shè)備實(shí)時狀態(tài),讓設(shè)備的全生命周期和設(shè)備的實(shí)時信息以最直觀的形式展現(xiàn)在管理人員面前,,便于管理人員對設(shè)備做計(jì)劃和管理,,提高設(shè)備的使用效率;

 

用戶價值效益

力控醫(yī)療器械行業(yè)MES系統(tǒng),,在整個企業(yè)信息化系統(tǒng)中起到承上啟下的作用,,是企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動溝通的橋梁,實(shí)現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化,、數(shù)字化,、智能化管理,并從以下幾個方面助力企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級:

1,、完善管理手段

通過MES系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃,、進(jìn)度安排、物料流動,、物料跟蹤,、過程控制、過程監(jiān)視,、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù)等活動全面集成起來,,有機(jī)協(xié)調(diào)這些活動的執(zhí)行,使制造過程朝著高效方向發(fā)展,。

2,、提高生產(chǎn)效率

MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全息化生產(chǎn)管理,跟蹤整個生產(chǎn)流程,,提高了整個生產(chǎn)車間的優(yōu)化能力,,進(jìn)而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3,、提高產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量是器械行業(yè)生產(chǎn)管控重點(diǎn),,通過對生產(chǎn)線上的各個點(diǎn)進(jìn)行有效的監(jiān)控和信息管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全方面管控,。產(chǎn)品從來料檢驗(yàn),、過程檢驗(yàn)到成品檢驗(yàn),進(jìn)行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控,,并依據(jù)物料,、設(shè)備、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)所采集到的數(shù)據(jù),,對不良產(chǎn)品進(jìn)行及時有效的分析,,這樣既縮短了不良產(chǎn)品的分析周期,也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,。

4,、實(shí)現(xiàn)線上的智能化工廠管理

通過對工廠數(shù)據(jù)進(jìn)行集中的收集、分析和統(tǒng)計(jì),,為企業(yè)提供各種可視化管理報(bào)表和看板,,運(yùn)用工業(yè)平板、手機(jī),、PDA等移動端遠(yuǎn)程操作和查看,,真正實(shí)現(xiàn)線上的智能化工廠管理。

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