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實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互,、過(guò)程可視化、數(shù)據(jù)采集等廠務(wù)監(jiān)控功能,，并建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù),。系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行管理，從接收生產(chǎn)操作指令,、到生產(chǎn)操作指令的執(zhí)行與反饋,；并可查看生產(chǎn)操作規(guī)程作為指導(dǎo)?？砂焉a(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù),、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),、原輔料消耗及供給情況,、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí),、準(zhǔn)確,、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度,、維修等部門,，從而及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量,、安全監(jiān)控,，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程,。

實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù),，安排生產(chǎn)活動(dòng)和作業(yè)任務(wù)，分解并下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令,；通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤,、掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況及生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、原輔料供應(yīng)情況,、產(chǎn)品質(zhì)量情況等,，很大限度的合理使用各項(xiàng)資源，使生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定,、持續(xù)進(jìn)行,。

系統(tǒng)能夠識(shí)別、并減少無(wú)效報(bào)警,，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo),，明顯縮短報(bào)警管理 周期,。針對(duì)無(wú)效報(bào)警、重復(fù)報(bào)警等問題,，系統(tǒng)能夠進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)與分析,，從而節(jié)省操作人 員分析報(bào)警問題的時(shí)間，提高報(bào)警管理的實(shí)時(shí)性和可靠性,。

對(duì)廠區(qū)水電氣等各種能源介質(zhì)的實(shí)時(shí)計(jì)量數(shù)據(jù)按工序給出各個(gè)能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計(jì)信息并形成報(bào)表,。對(duì)用能分類分項(xiàng)進(jìn)行同環(huán)比分析，以棒圖,、餅圖,、報(bào)表等形式展示，讓用戶更直觀,、快速地了解能耗信息,。

實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃、協(xié)調(diào)及跟蹤維護(hù),，改善設(shè)備的性能,，預(yù)防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn),。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)周期性,、預(yù)防性或主動(dòng)性的設(shè)備運(yùn)維,，主要包括：日常保養(yǎng)維護(hù),、設(shè)備巡檢、計(jì)劃?rùn)z修,、故障檢修等,。

實(shí)現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對(duì)進(jìn)廠原料,、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管理與控制,，以達(dá)到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。

通過(guò)對(duì)車間生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量管控,，提供符合用戶要求的成品,，實(shí)現(xiàn)從原料入車間到成品出車間的全過(guò)程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計(jì)劃管理,、質(zhì)檢執(zhí)行管理,、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析,、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務(wù)功能,。

實(shí)現(xiàn)基于企業(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理,、工藝管理,、物料管理、設(shè)備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù),， 按照 KPI 指標(biāo)模型自動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能,、 質(zhì)量,、能耗等）的量化考評(píng)，從而對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益進(jìn)行總體評(píng)價(jià),。

系統(tǒng)可與企業(yè)資源管理系統(tǒng),，倉(cāng)儲(chǔ)管理等系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量分析,、管控,、追溯的管理，最終幫助工廠實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量,、降低廢品率,、提高生產(chǎn)效率。